Encontrar um vazamento de ar no MSD

A maneira mais fácil de encontrar um vazamento de ar no MSD é usar o próprio MSD como um detector enquanto pulveriza possíveis locais de vazamento com um gás inerte. Comece sempre pelo selo que foi aberto mais recentemente. Este é o foco mais provável de um vazamento.

Materiais necessários

  • Argônio, minicilindro (0,6 litros)

  • Pipeta (opcional)

  • Chave de fenda, TORX T-15 (8710-1622)

  • Tubulação

  1. Se o GC for equipado com uma porta de injeção com divisor/sem divisor, ative a purga da porta de injeção durante a verificação de vazamento.

  2. Se o MSD estiver equipado com um controlador de medição, desligue o medidor tipo tríodo e o controlador de medição antes de prosseguir.

  3. Com o MSD ainda ativo, remova as tampas superior e inferior do MSD.

AVISO! Não remova nenhuma outra tampa. Há tensões perigosas presentes sob essas tampas. A bomba difusora estará perigosamente quente. O medidor tipo tríodo pode estar perigosamente quente.

  1. Se a bomba mecânica estiver localizada sob o MSD, mova-o para ter acesso à bomba de alto vácuo.

  2. Em Tune manual>Parâmetros, mantenha a válvula de calibração fechada.

  3. Em Tune manual>Aquisição, defina o Tipo de aquisição para Perfil.

  4. Defina as massas de todos os 3 íons do perfil para 40 m/z.

    Se você optar por usar um gás inerte que não seja o argônio, insira o íon principal desse gás.

  5. Clique em Iniciar aquisição de dados.

    Isso inicia leituras contínuas das 3 massas de tune. Neste caso, m/z 40 para todas as 3 massas.

  6. Conecte a tubulação na saída do cilindro de gás argônio.

    A tubulação facilita o direcionamento preciso do gás. Colocar uma pipeta na extremidade da tubulação melhora ainda mais sua capacidade de direcionamento preciso do gás.

  7. Mergulhe a extremidade da tubulação ou a ponta da pipeta em um béquer com água e ajuste o fluxo de gás até formar uma ligeira corrente de bolhas.

    Muito fluxo desperdiçará argônio e inundará o exterior do instrumento com gás, dificultando a localização precisa do vazamento.

  8. Um ponto por vez, pulverize argônio nos prováveis locais de vazamento listados abaixo.

    Comece sempre pelo selo que foi aberto mais recentemente. Este é o foco mais provável de um vazamento. Após pulverizar cada ponto, observe o perfil de pico no sistema de dados. Se, após 2 ou 5 segundos, você observar um aumento abrupto e significativo em m/z 40, isso significa que há um vazamento onde você pulverizou. Se, após 5 ou 20 segundos, você observar um aumento gradual em m/z 40, há um vazamento próximo, mas não no ponto onde você pulverizou.

  • Porca da coluna da interface GC/MSD

  • Anel o-ring da interface GC

  • Anel o-ring da placa lateral (ao redor*)

  • Encaixe do tubo do medidor tipo tríodo

  • Válvula de calibração (com a válvula fechada)

  • Válvula de calibração (após alterar o campo PFTBA para OPEN)

  • Anel o-ring da válvula de ventilação

  • Bomba de alto vácuo na junta com o distribuidor de vácuo

AVISO! Não toque a bomba de alto vácuo. Ela está muito quente.

  1. Após localizar e reparar o vazamento, teste novamente esse ponto para verificar se o ponto está reparado.

    Se para reparar um vazamento for necessário desligar ou ventilador o MSD, verifique os pontos restantes antes de corrigir o primeiro vazamento. Pode haver mais de um vazamento e é mais eficiente corrigi-los todos de uma vez.

  2. Clique em Parar aquisição de dados após a conclusão do teste.

*Existe uma extensão da ranhura do anel o-ring da placa lateral usinada no canto inferior direito do distribuidor de vácuo. A extremidade desta extensão ultrapassa ligeiramente o canto inferior direito da placa lateral. Se o gás de verificação de vazamento for pulverizado sobre este ponto, ele escorre ao redor do anel o-ring e verifica se há vazamentos nele. Isso é muito mais conveniente do que tentar pulverizar toda a extensão da placa lateral.